鍛造に使用される主な材料は、さまざまな組成の炭素鋼および合金鋼であり、次にアルミニウム、マグネシウム、銅、チタンおよびそれらの合金が続きます。これらの材料は、棒、インゴット、金属粉末、液体金属などの未加工の状態で利用されます。変形前の金属の断面積と変形後の断面積の比-を「鍛造比」と呼びます。鍛造比の適切な選択-、適切な加熱温度と保持時間、最適な初期および最終鍛造温度、適切な変形量と変形率-は、製品品質の向上と生産コストの削減に重要な役割を果たします。
小型から中型の鍛造品のほとんどは、出発素材（ビレット）として丸棒または角棒を使用して製造されます。-棒材は通常、均一で優れた粒子構造と機械的特性を示します。さらに、正確な寸法と優れた表面品質を備えており、大量生産に非常に適しています。加熱温度と変形条件が適切に制御されていれば、大きな塑性変形を必要とせずに高性能の鍛造品を製造できます。-
金属インゴットは、大規模な鍛造品の製造にのみ使用されます。{0}インゴットは、大きな柱状粒子と多孔質のコアを特徴とする鋳造構造を備えています。したがって、優れた冶金学的構造と機械的特性を達成するには、大幅な塑性変形-、柱状粒子をより細かい粒子に破壊し、多孔質領域を圧縮するプロセス-を受けなければなりません。
粉末冶金 (プレスと焼結) によって製造されたプリフォームは、熱間バリレス型鍛造を行うことによって粉末鍛造品に変えることができます。これらの粉末鍛造品は、従来の型鍛造品と同等の密度を実現し、優れた機械的特性を示し、高い寸法精度を備えているため、後続の機械加工の必要性が最小限に抑えられます。粉末鍛造品は内部組織が偏析せず均一であるため、小型歯車などの部品の製造に適しています。ただし、金属粉末のコストは標準的な棒材のコストよりも大幅に高いため、工業生産での広範な用途には一定の制限があります。
金型キャビティに注がれた液体金属に静圧を加えることで、-圧力下で凝固、結晶化、流動、塑性変形、成形を引き起こし、-所望の形状と特性を備えた型鍛造部品を製造することができます。-液体金属型鍛造として知られるこの技術は、ダイカストと従来の型鍛造の間に位置するハイブリッド成形方法を表します。これは、標準的な型鍛造プロセスでは成形が難しい、複雑で薄肉のコンポーネントの製造に特に適しています。-さまざまな組成の炭素鋼や合金鋼などの標準的な材料-、アルミニウム、マグネシウム、銅、チタン、およびそれぞれの合金に加えて、-変形可能な鉄-ベース、ニッケル-ベース、コバルト-ベースの超合金も鍛造または圧延によって加工されます。ただし、これらの超合金の塑性変形範囲は比較的狭いため、鍛造には非常に大きな課題が伴います。したがって、特定の材料ごとに、加熱温度、初期鍛造温度、および最終鍛造温度が厳格な要件によって管理されます。
