鋳造品と比較して、鍛造プロセスを受けた金属は、微細構造と機械的特性が向上します。鋳造組織が鍛造を通じて熱間加工変形を受けると、-金属の変形と再結晶化によって引き起こされ-、その元の粗い樹枝状結晶粒と柱状粒子は、細粒で等軸の均一なサイズの再結晶組織に変換されます。-このプロセスでは、圧縮と溶接により、偏析、多孔性、ガスボイド、スラグ混入などのインゴット内の既存の欠陥-が閉じられ、-その結果、微細構造がより緻密になり、金属の可塑性と機械的性能が向上します。
鋳物の機械的特性は、一般に同じ材料で作られた鍛造品よりも劣ります。さらに、鍛造により金属の繊維構造の連続性が確保され、粒子の流れがワークピースの外部輪郭に沿って整列します。金属のフロー ラインがこのように維持されることで、コンポーネントが優れた機械的特性と長い耐用年数を備えていることが保証されます。精密型鍛造、冷間押出、温間押出などの高度な技術-で製造された鍛造品-は、鋳造品とは比べものにならない性能を発揮します。
鍛造品は、金属に圧力を加えて塑性変形を引き起こし、それによって金属を所望の形状に成形したり、適切な圧縮力を加えたりすることによって形成される物体です。この力は通常、ハンマーまたはプレスを使用して加えられます。鍛造プロセスにより、微細な結晶粒構造が形成され、金属の物理的特性が大幅に向上します。実際の用途では、適切に設計された鍛造により、粒子の流れが一次応力負荷の方向と一致するように配向されます。逆に、鋳物とは、さまざまな鋳造方法で形成された金属の物体です。具体的には、事前に準備した型に溶融金属を-注ぐか、圧力、吸引、その他の技術を介して射出する-ことが含まれます。{6}}冷却後、物体は型の除去、洗浄、後処理などのプロセスを経て、特定の形状、寸法、一連の特性を備えた完成部品が得られます。{8}}
