圧力ダイカスト（ダイカストと略称）は本質的に、液体または半液体金属を高圧下で金型キャビティに高速で射出し、そこで形状を形成し、圧力がかかっている間に固化して鋳物を製造する方法です。{0}
特徴
ダイへの高圧と高速の充填は、ダイカストの 2 つの特徴です。-通常使用される特定の射出圧力は数千から数万 kPa の範囲にあり、2 × 105 kPa に達することもあります。充填速度は約 10 ～ 50 m/s で、場合によっては 100 m/s を超える場合もあります。充填時間は非常に短く、通常 0.01 ～ 0.2 秒の範囲内です。他の鋳造方法と比較して、ダイカストには次の 3 つの主要な領域で利点があります。
1. 高い製品品質
ダイカストは高い寸法精度を示し、一般にグレード 6 ～ 7 に相当します (グレード 4 に達する可能性もあります)。通常グレード 5 ～ 8 に相当する優れた表面仕上げを備えています。また、優れた強度と硬度を示します。-引張強さは砂型鋳物よりも一般に 25～30% 高くなりますが、伸びは約 70% 減少します。さらに、鋳造品は寸法が安定しており、互換性が高くなります。ダイカストにより、複雑な薄肉部品の製造が可能になります。{11}}たとえば、亜鉛合金ダイカストで現在達成可能な最小肉厚は 0.3 mm ですが、アルミニウム合金鋳物の場合は 0.5 mm です。最小鋳造穴直径は 0.7 mm、最小ねじピッチは 0.75 mm です。
2. 高い生産効率
機械の生産性が高い。たとえば、国産のモデル JⅢ3 横型コールドチャンバー ダイカストマシンは、8 時間のシフトあたり平均 600 ～ 700 サイクルの鋳造サイクルを実行できます。一方、小型のホットチャンバー ダイカスト マシンは、8 時間のシフトあたり平均 3,000 ～ 7,000 サイクルです。-金型（金型）は長寿命です。亜鉛合金の鋳造に使用される 1 セットの金型は、数十万-、さらには数百万-のサイクルに耐えることができます。さらに、このプロセスは機械化と自動化に非常に適しています。
3. 優れた経済効果
ダイカストは、正確な寸法や優れた表面仕上げなどの利点により、多くの場合、追加の機械加工を行わずに直接使用したり、最小限の後処理のみで使用したりできます。{0}}これにより、金属の利用効率が向上するだけでなく、加工設備の必要性や労働時間も大幅に削減されます。したがって、鋳造あたりのコストは比較的低くなります。さらに、複合ダイカスト技術を使用して、他の金属または非金属材料を鋳物に統合することもできるため、組み立て時間と金属材料の両方を節約できます。{4}
