前述したように、鍛造工程は鍛造温度によって熱間鍛造、温間鍛造、冷間鍛造に分類されます。
鍛造は、成形機構に基づいて、自由鍛造、閉塞鍛造、リングローリング、特殊鍛造に分類できます。{0}{1}
1. -型鍛造を開きます。簡易な汎用工具--や鍛造機の上下アンビル-を用いて、ワーク（ビレット）に直接外力を加えて変形させ、目的の幾何学的形状や内部品質を得る加工方法を指します。オープンダイ法を使用して製造された鍛造品は、*オープンダイ鍛造品*として知られています。-自由鍛造は主に、少量のバッチで鍛造品を製造するために利用されます。鍛造ハンマー、油圧プレス、および類似の機器を使用してビレットを成形し、適格な鍛造品を製造します。自由鍛造の基本操作には、据え込み、絞り、打ち抜き、切断、曲げ、ねじり、オフセット、鍛造溶接が含まれます。-自由型鍛造は常に熱間鍛造法を使用して行われます。{14}}
2. クローズド-型鍛造。閉塞-型鍛造はさらに、開閉型鍛造(フラッシュあり) と閉塞-型鍛造(フラッシュレス) に分類されます。-金属ビレットを所定形状の鍛造金型のキャビティ内で圧縮変形させて鍛造品を製造する工程です。密閉型鍛造は通常、比較的軽量だが大量生産が必要な部品の製造に使用されます。
閉塞型鍛造は、熱間閉塞-型鍛造、温間閉塞型鍛造-、冷間閉塞型鍛造-に分類できます。温間および冷間密閉型鍛造-は、この技術の将来の開発方向を表しており、高度な鍛造専門知識の指標として機能します。
使用される材料に基づいて、密閉型鍛造は、鉄金属鍛造、非鉄金属鍛造、粉末冶金成形にも分類できます。{{0}名前が示すように、含まれるそれぞれの材料は、鉄金属 (炭素鋼など)、非鉄金属 (銅やアルミニウムなど)、粉末冶金材料です。-
押出成形は一般に閉塞型鍛造の一種として分類され、さらに重金属押出成形と軽金属押出成形に分類できます。{0}
密閉型鍛造（フラッシュレス）と密閉型アプセッティングは、密閉型鍛造の分野における 2 つの高度なプロセスを表します。-バリ（余分な材料）が発生しないため、材料利用効率が高いです。複雑な鍛造品は、多くの場合、1 回の操作または限られた数のステップで完成します。さらに、バリがないため、鍛造品の有効耐荷重面積が減少し、その結果、プロセスに必要な総荷重が低下します。{6}ただし、ビレットが完全な空間的制約を受けないようにすることが重要です。この目的を達成するには、ビレットの体積と鍛造金型の相対位置を厳密に制御すると同時に、金型の摩耗を最小限に抑えるために鍛造部品の正確な測定を組み込む必要があります。
3. リングローリング。リングローリングとは、リングローリングマシンとして知られる特殊な装置を使用して、さまざまな直径の環状部品を製造することを指します。自動車のハブや電車の車輪などの車輪型部品の製造にも使用されています。{2}
4. 特殊鍛造。特殊鍛造には、ロール鍛造、クロスウェッジローリング、ラジアル鍛造、液体ダイ鍛造-などのさまざまな方法が含まれます。{{4}これらはすべて、特定の複雑な形状の部品の製造に特に適しています。-
たとえば、ロール鍛造は効果的な予備成形プロセスとして機能し、後続の成形段階で必要な鍛造圧力を大幅に軽減します。{0}クロスウェッジローリングは、鋼球やトランスミッションシャフトなどの部品の製造に使用されます。一方、ラジアル鍛造は、大砲の砲身や段付きシャフトなどの大型鍛造品の製造に利用されます。-
鍛造金型
鍛造金型の運動学に基づいて、鍛造プロセスはさらに軌道鍛造、回転鍛造、ロール鍛造、クロスウェッジローリング、リングローリング、スキューローリングに分類できます。{0}精密鍛造には、軌道鍛造、回転鍛造、リングローリングなどの技術も利用できます。材料の利用効率を高めるため、長尺ワークの前処理として、ロール鍛造とクロスウェッジローリングがよく使用されます。{3}自由鍛造と同様に、回転鍛造は局所的な成形プロセスです。その主な利点は、ワークピース全体の寸法に比べて大幅に低い鍛造力を使用して、所望の形状を達成できることです。これらの局所鍛造法-（自由鍛造を含む）--では、加工中に材料が金型面付近から自由表面に向かって外側に流れるため、高い寸法精度を維持することが本質的に困難になります。その結果、コンピュータ制御を採用して金型の軌道と回転鍛造プロセスの順序を正確に制御することで、比較的低い鍛造力を利用しながら、さまざまな大型-タービンブレード-などの複雑で高精度の部品--を製造することが可能になります。
鍛造装置は、金型の運動学と自由度の点で異なります。材料の変形を支配する特定の制約に基づいて、-以下の 4 つのポイントに分類されます-。鍛造装置は次の 4 つの異なるタイプに分類できます。
1. 力-拘束タイプ: ラム(スライド)が油圧シリンダーによって直接駆動される油圧プレスです。
2. 準-ストローク-拘束タイプ: 油圧-クランク-と-接続-機構を介してラムが駆動される油圧プレス。
3. ストローク-拘束タイプ: クランク、コネクティングロッド、ウェッジで構成される機構によってラムが駆動される機械プレス。
4. エネルギー-拘束型：スクリュー機構を利用して鍛造力を発生させるスクリュープレスやフリクションプレス。
高い寸法精度を実現するには、下死点（ラムのストロークの最下点）での過負荷を防ぐこと、またラムの速度と金型の位置を正確に制御することに特に注意を払う必要があります。これは、これらすべての要因が鍛造部品の公差、形状精度、金型寿命に影響を与えるためです。また、精度を維持するためには、スライドガイドのすきま調整、構造剛性の確保、下死点の校正、補助駆動機構の活用などにも注意が必要です。
スライド
スライドは、垂直方向と水平方向の動きのモードによっても区別されます。{0}この特徴は、通常、細い部品の鍛造、特定の潤滑と冷却を必要とするプロセス、および部品の高速生産で使用されます。{1}さらに、補償デバイスの使用により、追加の方向への動きの導入が可能になります。これらの形状の変化に応じて、必要な鍛造力、工程順序、材料利用効率、生産量、寸法公差、潤滑/冷却方法も異なります。これらの要因が、全体的な自動化レベルの重要な決定要因となります。
